磁力泵滑動軸承損壞的原因及對策（磁力泵軸套與軸承損壞原因）「培訓資料」

磁力泵滑動軸承損壞的原因及對策（磁力泵軸套與軸承損壞原因）「培訓資料」

一、磁力泵滑動軸承損壞的原因及對策

1、磁力泵滑動軸承失效原因分析

1-1、磁力泵開泵前的排氣不允分

由于磁力泵采用的是內(nèi)沖洗冷卻系統(tǒng)，不象外置型的沖洗系統(tǒng)有明顯的排氣系統(tǒng)，需要在開泵前排盡泵中的殘存氣體，若磁力泵中的存在的氣體會進一步的降低沖洗冷卻效果，從而形成惡性循環(huán)，*終將導致磁力泵的滑動軸承碎裂失效。

1-2磁力泵的小流量運行

磁力泵的沖洗潤滑回路的流量通常為泵設計流量的2%-3%，當實際流量小于泵的設計*小流量時，泵滑動軸承的沖洗潤回路的流量也會隨之降低，當磁力泵在小流量運行3分鐘內(nèi)，就有可能造離心泵的沖腔內(nèi)液體溫度的升高，介質(zhì)溫度升高會引起部分沖洗潤滑介質(zhì)氣化，造成泵滑動軸承的干磨擦、滑動軸承損壞、磁缸退磁等一系列故障。

1-3介質(zhì)中含有雜質(zhì)

因工藝管路或操作方面的原因，部分機泵的含有雜質(zhì)，比如某臺機泵（P113)因工藝原因含有大量的焦粉，滑動軸承的壽命就比其它機泵的壽命低50%左右。同時，若裝置開工之前的管道吹掃若不干凈，也會造成滑動軸承故障率的提高。因此，定期檢查清洗磁力泵的入口過濾網(wǎng)，是確保證磁力泵平穩(wěn)運行的手段之一。

2、降低磁力泵滑動軸承故障率的對策

2-1、增上磁力泵防干轉控制器

防干轉功率監(jiān)控器是以測量磁力泵的電機電流為基礎的負荷監(jiān)控裝置，兼有測量和保護的功能。它測量并顯示磁力泵電動機的實際功率千瓦數(shù)（kW)或功率百分比(%)，一般設置為所測機泵額定電流30%。當電機機運行電流低于設定值時，監(jiān)控器可以自動斷開磁力泵電機。避免磁力泵因機泵低載或過載狀態(tài)運行。

2-2、在泵的出口管線上增加（科奕凱智能泵：rdaroofers.com）回流管線

對于容易在*小流量運行下的磁力泵，為確保磁力泵的長周期運行，防止經(jīng)常性的出現(xiàn)防干轉控制器跳閘的現(xiàn)象，在泵的出口管路上增加回流管線，直接從泵的出口管線回流至泵的入口管線，確保泵在安全保護區(qū)內(nèi)運行。

2-3、加強日常巡檢,做好設備管理工作

磁力泵滑動軸承故障多與溫升有關，加強對運轉機泵的溫升監(jiān)測就能減少磁力泵的90%設備故障。通過實測泵體溫度、介質(zhì)溫度，并結合泵出口壓力表的情況，可以確定磁力泵是否工作正常。同時，加強如下一些措施,來確保磁力泵滑動軸承的長周期運行。

A、定期的清洗泵入口過濾網(wǎng)，檢查入口過濾網(wǎng)是否有內(nèi)漏現(xiàn)象，B、不允許介質(zhì)中有鐵磁雜質(zhì)、碳粉積聚等現(xiàn)象。

C、開機前機泵充分排氣,并保證管路暢通;

D、泵起動前，檢查電機的轉向，不允許出現(xiàn)反轉現(xiàn)象。

E、熱泵不允許在冷態(tài)下開車，防止滑動軸承出現(xiàn)熱裂紋。熱泵不預熱就開泵的滑動軸承損壞率達到60%l以上。

F、做好磁力泵的定期檢查工作

因為碳化硅軸承的特性，硬度較高，不易磨損。當很多滑動軸承出現(xiàn)裂紋時，因為沒有磨損，磁力泵的振動沒有明顯的變化，因此，我們每隔半年要定期檢查磁力泵的運行情況，杜絕出現(xiàn)隔離套、內(nèi)磁轉子損壞的惡性事件。通過我們的定期定期檢查機泵，可以將95%的事故消滅在盟芽狀態(tài)。

二、磁力泵軸套與軸承損壞原因

磁力泵的軸套也稱為隔離套。是表現(xiàn)無泄露的獨一零件。在磁力泵中,扭轉軸不從固定的泵體中伸出，而且用隔離套取代了軸封安裝，防止泵體內(nèi)的高壓液體漏出，同時防止空氣進入泵體內(nèi)，所以磁力泵沒有密封安裝，軸和泵體間用軸套隔離，取代了軸封安裝。

那么在使用過程中磁力泵軸套損壞的（科奕凱智能泵：rdaroofers.com）緣由是什么呢?磁力泵軸套損壞的緣由凡是有以下幾種緣由:

1、有的用戶在安裝使用磁力泵時未按照尺度要求利用，把泵出口管道加大，進口管道反而比出口管道小，如許會導致進口流量跟不上出水流量，從而導致磁力泵軸套因空轉而磨損。

2、因為磁力泵選型不準確，現(xiàn)實所需揚程較小泵揚程過高，導致?lián)P程低流量會變大的現(xiàn)象，也會導致軸套因缺液而空轉磨損軸套。

3、由于缺液空轉運轉而磨損軸套。

總之磁力泵軸套損壞的原因主要就是由于空轉而形成。

以上文章部分內(nèi)容引用：磁力泵的軸承、軸套作用及易損問題分析-原創(chuàng)力文檔

磁力泵滑動軸承失效的危害性及應對措施-安全管理網(wǎng)