磁力泵常見故障和解決方法(磁力泵電流過大的原因)「粉絲分享」
一、磁力泵常見故障和解決方法
1、軸發(fā)生了折斷
磁力泵發(fā)生了空轉(zhuǎn),軸干磨導(dǎo)致軸折斷。這時(shí)候需要拆開進(jìn)行更換。
解決辦法:預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、滑動(dòng)軸承被損壞了
可能是水泵內(nèi)吸入了雜質(zhì),導(dǎo)致軸承的損壞。
解決辦法:
(1)泵不能斷流
(2)因輸送介質(zhì)有顆粒,要及時(shí)、定期清理泵入口處的磁性過濾器,將雜質(zhì)清除
3、泵不出液體
管路有可能漏氣,進(jìn)入了一些空氣導(dǎo)致壓力不夠。沒有進(jìn)行灌泵操作,或者泵內(nèi)發(fā)生了堵塞。還有一種原因就是出現(xiàn)了反轉(zhuǎn)。
解決辦法:首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地(科奕凱智能泵:rdaroofers.com)方,檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后),還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好,整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難,可檢查碳化硅軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。
4、揚(yáng)程不足
輸送的介質(zhì)內(nèi)混有空氣、葉輪磨損嚴(yán)重、轉(zhuǎn)速達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)這些讓揚(yáng)程都不高。
解決辦法:啟泵前—定要灌滿泵,排盡空氣。
5、流量不足
葉輪磨損嚴(yán)重、轉(zhuǎn)速達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)、揚(yáng)程太高了、泵內(nèi)有堵塞物導(dǎo)致流量不足。
解決辦法:解體檢修,檢查葉輪及管道。
6、隔離套損壞。如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒,很容易造成隔離套劃傷或劃穿,有時(shí)如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。
解決辦法:定期清理泵入口磁性過濾器,及時(shí)清除介質(zhì)內(nèi)雜質(zhì),檢維修時(shí)方法要得當(dāng),小心拆除和安裝備件。
7、磁力泵輸送酸、堿等易結(jié)晶介質(zhì)時(shí),在冬季經(jīng)常(科奕凱智能泵:rdaroofers.com)因泵內(nèi)結(jié)晶造成盤車不靈活,從而導(dǎo)致泵內(nèi)碳化硅軸承、軸套、止推盤等易損件破損。
解決辦法:利用伴熱供、回水,用金屬軟管纏繞在泵體上,配制金屬軟管伴熱線,防止冬季泵內(nèi)結(jié)晶,從而解決易損件頻繁破損的情況出現(xiàn)。
二、磁力泵電流過大的原因
1、所輸送的介質(zhì)中摻入了超標(biāo)異物,從而導(dǎo)致泵內(nèi)出現(xiàn)了組件卡死的故障現(xiàn)象,同時(shí),電機(jī)沒有立即停機(jī),使其在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)超負(fù)荷的現(xiàn)象,這也就導(dǎo)致磁力泵出現(xiàn)電流過大的原因。因此,在出現(xiàn)電流異常的時(shí)候,應(yīng)及時(shí)停泵并檢查泵的順暢情況,再根據(jù)情況來疏通介質(zhì),以免再次出現(xiàn)堵塞的情況。
2、有少數(shù)用戶使用的是非原廠的配套電機(jī),因此,在該電機(jī)出現(xiàn)功率高出電機(jī)的額定功率時(shí),那么一旦時(shí)間過長,就會(huì)出現(xiàn)過載運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,從而導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱。所以,應(yīng)當(dāng)使用原裝的配套電機(jī),切不可使用其他質(zhì)量未知的非原廠電機(jī)。
3、這就有很大情況是三相電源失衡所引起的(科奕凱智能泵:rdaroofers.com)繞組過熱,這時(shí)用戶可以仔細(xì)檢查下軟啟動(dòng)、變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器等電源問題,在檢查的過程中如有發(fā)現(xiàn)失去作用的配件時(shí),應(yīng)立即將其給替換掉。
4、泵葉被雜物卡??;
5、揚(yáng)程過高,流量變大,偏離了設(shè)計(jì)工況,負(fù)載電流大;
6、電源導(dǎo)線過細(xì),電線發(fā)燙,電流會(huì)過大;
7、電壓偏低;
8、電機(jī)與水泵功率不匹配;
9、電機(jī)故障。
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