磁力泵隔離套磨損原因（磁力泵隔離套開裂原因分析）「分享」

磁力泵隔離套磨損原因（磁力泵隔離套開裂原因分析）「分享」

一、磁力泵隔離套磨損原因

化工磁力泵作為一款具備密封性和無泄漏性能的輸送設備，可完全滿足介質輸送無泄漏的要求。磁力泵的隔離套是實現(xiàn)無泄漏*關鍵的零部件之一，如果隔離套損壞會對磁力泵造成危害，而且影響工況。

1、隔離套的作用

隔離套作為磁力泵的主要部件，位于旋轉內磁（科奕凱智能泵：rdaroofers.com）轉子和旋轉外磁轉子之間，且由于磁力泵在材料強度和加工工藝性及使用條件等方面的限制，隔離套大多采用金屬材料制成。在內外磁轉子處于耦合旋轉時，金屬隔離套受到正弦交變磁場的作用，按照電磁感應原理，會產生感應電流。感應電流在隔離套壁厚內自行閉合形成渦流。

同時，磁力泵在工作過程中，內磁轉子與隔離套之間間隙中的流體隨著內磁轉子旋轉而快速地運動，運動的流體對隔離套壁產生劇烈的沖刷和摩擦，使泵隔離套壁產生熱量。此外，電機的繞組有銅損、磁損引起的發(fā)熱，前后導軸承以及推力盤或多或少承受載荷、發(fā)生摩擦，也將引起發(fā)熱，使得金屬隔離套溫度升高，隔離套是磁力泵熱源體的主要部件。

2、隔離套損壞的原因

A、輸送硬質顆?；蚓S護不當

磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

B、磁力泵運行工況波動大而導致的問題

磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡。在實際運行中如果運行參數波動大，很容易破壞磁力泵的液力平衡，使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。

C、無介質或輸送介質流量小

使軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致?lián)p壞。

D、泵因氣蝕而導致的問題

磁力泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介（科奕凱智能泵：rdaroofers.com）質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。

二、磁力泵隔離套開裂原因分析

1、表觀現(xiàn)象

隔離套被磨穿后，隔離套的密封作用被破壞，進入到泵內的介質會流出，泵出口壓力低，泵輸送的流星減少或者沒流量。

2、隔離套磨穿的直接原因

當泵入口閥未開或者泵入口過濾器被堵塞的情況下，泵內沒有介質進入，泵空轉。內、外磁轉子切割隔離套產生的磁渦流熱不能被帶走，在15min-30min內，內磁轉子受熱膨脹，接觸到隔離套（隔離套與內磁轉子的間隙在1mm左右)，進而摩擦隔離套，將隔離套磨穿。更為嚴重者，內磁轉子磨穿隔離套后，繼續(xù)摩擦外磁轉子，造成磁力泵的嚴重損壞。

3、更深層次的原因

磁力泵的欠流保護值設置不合適。當磁力泵空運轉時，即磁力泵空載，此時的電機電流值肯定低于泵正常運行時的電流值，如果此時電機斷電，會對磁力泵產生強有效的保護，避免了磁力泵的損壞。設置合適的欠流保護值，是保護磁力泵安全運行的—道屏障。

對于新投運的裝置，磁力泵的泵入口濾網容易被管道中的鐵銹等雜質糊住，當泵入口濾網被糊住1/3及以上時，應及時清理濾網，防止泵空轉或長時間低于小流量運行。新裝置投運的前半個月，磁力泵入口濾網建議一天清洗一次，隨后清洗頻率逐漸降低。

4、隔離套損壞:磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

5、無介質或輸送介質流量小:使軸承干摩，燒碎（科奕凱智能泵：rdaroofers.com）軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的,在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致?lián)p壞。

6、磁力泵因氣蝕而導致的問題: 磁力泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害*大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。

磁力泵禁忌空運轉，以避免滑動軸承和隔離套燒壞。磁力泵輸送的介質中不允許含有鐵磁性雜質與硬質雜質。磁力泵不允許在小于30%的額定流量下工作。

以上文章部分內容引用：磁力泵隔離套損壞的原因-豆丁網

磁力泵隔離套破損的原因分析及操作規(guī)程-儀多多